En Soluciones y Desarrollo del Caucho, somos especialistas en revestimiento de caucho y vulcanizado de piezas metálicas para minería e industria, desarrollando soluciones diseñadas para proteger equipos sometidos a abrasión, impacto, corrosión y desgaste continuo.

Realizamos trabajos de vulcanizado en frío y en caliente utilizando compuestos de alto desempeño como Caucho Natural, Neopreno, EPDM, Hypalon (CSM), NBR y revestimientos de caucho con cerámico, permitiendo extender la vida útil de los equipos, reducir paradas de planta y optimizar los costos de mantenimiento.

Brindamos atención tanto en nuestras instalaciones como en campo, ejecutando proyectos en todo el Perú.

Beneficios de Nuestro Servicio

Protección Contra Abrasión y Corrosión

Nuestros revestimientos crean una barrera de protección altamente resistente frente al desgaste mecánico, la corrosión química y el impacto constante de materiales abrasivos.

Mayor Vida Útil de los Equipos

La aplicación de revestimientos especializados permite prolongar significativamente la vida útil de componentes críticos sometidos a condiciones severas de operación.

Reducción de Costos Operativos

Al disminuir el desgaste prematuro y la frecuencia de mantenimiento, nuestros revestimientos ayudan a reducir costos de operación y aumentar la disponibilidad de los equipos.

Soluciones Personalizadas

Seleccionamos el material, espesor y proceso de vulcanizado más adecuado según las condiciones de trabajo de cada aplicación.

Aplicaciones Principales

Chutes y Tolvas

Protección contra el impacto y la abrasión generados por el flujo continuo de mineral.

Espesores típicos: 10 a 25 mm.

Tuberías y Spools

Revestimientos internos para el transporte de pulpas abrasivas, lodos y soluciones químicas.

Espesores típicos: 6 a 16 mm.

Codos y Spools Especiales

Fabricación y revestimiento de codos de 45° y 90°, reforzando especialmente las zonas de mayor desgaste en el intradós.

Ciclones

Soluciones en caucho y caucho con cerámico para maximizar la resistencia al desgaste en zonas críticas.

Rodillos, Polines y Poleas

Recubrimientos con acabados:

• Diamante.
• Herringbone (espina de pescado).
• Liso.

Mejorando la tracción, guiado y desempeño de las fajas transportadoras.

Tanques, Reactores y Celdas

Protección anticorrosiva para equipos expuestos a soluciones químicas agresivas y ambientes industriales severos.

Bombas y Volutas

Revestimientos internos para minimizar el desgaste por abrasión, erosión y fenómenos de cavitación.

Sinfines, Trommels y Zarandas

Reducción de impacto, ruido operativo y desgaste mecánico.

Pisos Industriales

Instalación de láminas antiabrasivas para áreas de descarga, tránsito de materiales y zonas de alto desgaste.

Materiales Disponibles

Caucho Natural Antiabrasivo (NR)

Ofrece máxima resistencia al desgaste por impacto y abrasión.

Dureza: 38 – 45 Shore A.

Neopreno (CR)

Excelente resistencia a la abrasión, condiciones climáticas y aceites moderados.

Dureza: 60 – 70 Shore A.

EPDM

Alta resistencia química, al ozono, radiación UV y condiciones ambientales severas.

Hypalon (CSM)

Ideal para aplicaciones con químicos agresivos, altas temperaturas e intemperie.

NBR (Nitrilo)

Especialmente recomendado para contacto con aceites, grasas e hidrocarburos.

Caucho con Cerámico

Combina la absorción de impactos del caucho con la extrema resistencia al desgaste de los mosaicos cerámicos.

Espesores disponibles: 6 a 25 mm.

Procesos de Vulcanizado

Vulcanizado en Frío

Proceso que incluye preparación superficial mediante granallado o lijado, aplicación de primers y adhesivos especiales con curado químico.

Ideal para: paradas de planta cortas y trabajos en campo.

Vulcanizado en Caliente

Realizado mediante autoclaves o prensas especializadas, generando una adhesión molecular superior y máxima durabilidad.

Recomendado para: rodillos, poleas, placas de desgaste y componentes de alta exigencia.

Beneficios Operativos

• Menor costo por tonelada transportada.
• Reducción de horas de parada por mantenimiento.
• Protección contra corrosión y desgaste abrasivo.
• Disminución de ruido y vibraciones.
• Mejor tracción y guiado en poleas y rodillos.
• Mayor seguridad operativa.
• Menor proyección de partículas y material.

Compromiso con la Calidad

Todos nuestros revestimientos y procesos de vulcanizado son ejecutados bajo estrictos estándares de calidad, utilizando materiales de alto desempeño y personal técnico especializado.